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上海隆繼1.4550300系列不銹鋼具有以下優(yōu)點：
常用的鋼材之一，具有在各種應用中使用的能力。
優(yōu)良的耐腐蝕性能
開發(fā)用于需要廣泛加工操作的應用
非磁性
耐刮擦
許多整理選項：拋光，斜面等
1.4550300系列由奧氏體鉻鎳合金組成。奧氏體含有多0.15％的碳和至少16％的鉻，鎳是重要的合金元素。這產(chǎn)生了優(yōu)異的耐腐蝕性和易于制造。奧氏不銹鋼具有廣泛的機械性能，可承受較寬的溫度范圍。奧氏體級是常用的不銹鋼，不能通過熱處理來淬火。
1.4550不銹鋼合金主要用于：
汽車行業(yè)
航空航天工業(yè)
建造業(yè)
品名：1.4550德國不銹鋼
鋼號：X6CrNiNb18-10
材料號：1.4550
執(zhí)行標準：BS EN 10088-2
C：0.08
Si：1.00
Mn：2.00
P：0.05
S：0.02
N：-
Cr：17.0/19.0
CU：-
Mo：-
Ni：9.0/12.0
Others：Nb: 10xC/1.00
上海隆繼 1.4550熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1. 1.4550過熱
——過熱 1.4550組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱， 1.4550鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2. 1.4550欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使 1.4550硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 1.4550材料壽命。
3. 1.4550淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于1.4550鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是 1.4550鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. 1.4550熱處理變形
—— 1.4550在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 1.4550』熱處理變形是難免的。
5. 1.4550表面脫碳
—— 1.4550在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。1.4550表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
6. 1.4550軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?nbsp;1.4550表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面 1.4550耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。注：本文所載資料，是根據(jù)我們目前的知識水平所編寫，目的是提供對我們的產(chǎn)品及使用的一般建議，因此不應該當做是描述產(chǎn)品特定性質(zhì)的保證，或者被用于其它特定用途。每一個隆繼金屬的用戶應當自己判斷選擇上海隆繼金屬產(chǎn)品和服務(wù)的適用性。上海隆繼金屬2019版本（轉(zhuǎn)載請注明出處）
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1.4550材料介紹
更新時間：2019-10-14
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